订单交货周期缩短50%，格曼尼如何保持高效准交率？

产业格局催生改革，而生产后端却始终是企业坚强的屏障。在定制家居行业，前端设计固然重要，但若没有先进的后端智造能力加持，难以在行业中立足。

面对日益复杂的市场需求时，定制家居信息化和生产资源越来越难以跟上多样化、个性化需求，这对多数企业经营管理带来极大挑战。不同于传统可提前备货的成品家居，按需生产的定制家居厂家面临更大的交货压力，因此订单交付周期与交付满意度成为客户关注的重点。

据调查了解，目前定制家居行业大部分企业交货周期为15~20天，甚至更长时间，在一定程度延迟客户需求，服务能力受到影响。格曼尼很早便意识到这一点，因此，格曼尼不断深耕探索，以求突破家居行业劳动密集型生产壁垒的方法。

当行业企业沉迷于花式营销宣传造势，大打“价格战”时，格曼尼“上马华南完善全新智能连线的生产线”的消息引起了行业的高度关注，该条智能生产线成功获得广东省技术改造项目备案证，这也是行业内较早获得政府技改项目资助的标杆型企业。

据格曼尼总经理曾贵䶮介绍，目前格曼尼订单交付周期大幅缩短50%左右，交期为10左右，这也是目前很多同行无法比拟的。格曼尼不仅实现了企业规模与效率的同步快速增长，同时客户交期满足率高达99%以上，备受市场高度认可。

如何保持高效准交率？从格曼尼现代化工厂便可见一斑。格曼尼斥资千万，该条生产线上所有设备软件均采用国内先进产品，从销售前端的设计、报价、下单，再到后端生产的贴面、开料、封边、打孔、分拣、包装、入库等，整个生产流程全自动无缝贯穿。

值得一提的是，格曼尼智能生产线在产品研发设计、排产调度、加工装配、质量检测、生产控制、仓储物流、设备监控等多个生产工艺环节上实现了突破，能够高效解决设计拆单一体化，做到高效自动报价、简单快速智能排产、核算产线成本、材料利用率也得到了稳步提升。

此外，除了依靠先进设备带来的技术提升外，标准制度的建立也格外重要。格曼尼建立了“标准、检查、制约”机制，首先确保生产按照订单交期的先后次序生产，提前做好生产日计划、周计划，让每个计划准确无误地落实到各个班组，并且建立相关的生产标准、检验标准；对员工进行专业培训，合格上岗；定期检查员工操作熟练模式，做好设备的定期检验维护；严格检验每一工序产品是否合格，对于不合格产品做到及时进行返修不往下流传，从根源地方解决可能存在的异常问题。

后台决胜前端，格曼尼始终认为修炼好内功才能让企业获得更加持续性的发展，持续地构筑自己的核心竞争力，提质增效，降低成本也能够为终端消费者提供更高性价比的产品，从而辐射到更多的合作伙伴。